Proceso de Hilo Cardado
Es un proceso meramente de la fibras naturales,
salvo por la seda, del que se obtienen fibras pesadas que darán lugar a tejidos
de apariencia gruesa y superficie difusa.
Dentro de este sistema, la disposición de los
equipos y procesos más sencillos y de mayor productividad corresponde a la
utilizada para obtener hilos cardados. Esto hace que este tipo de hilado
presente un precio competitivo con un aceptable nivel de calidad
La secuencia de etapas, para la fabricación de
un hilo cardado, es la siguiente:
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Análisis del Algodón
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 Se extrae muestra de cada fardo que se utilizará
y se clasifica según su grado. En el laboratorio se utiliza un complejo equipo denominado HVI, que estudia las diferentes características de las fibras tales como finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad. |
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El resultado es enviado a la planta de
producción, permitiendo que los fardos sean separados en función de sus
características.
Apertura
y Limpieza
La primera operación de la cadena productiva es la separación por lotes de los fardos de algodón desmotado, para ser estibado.  Se colocan en grupos a ambos lados de los rieles
que transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual mezcla las sucesivas
capas de fibra, produciéndose así una primera apertura del material.
El restante sector de apertura y limpieza está
formado por un grupo de máquinas cuya función es provocar la apertura de las
fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la eliminación
de cascarilla, hojitas y tierra, contenidas
entre las fibras.
Además en éste proceso, una mezcladora
limpiadora, efectúa un nuevo mezclado, esto permite homogeneizar y eliminar
las diferencias de las materias primas de diferentes procedencias, como por
ejemplo el color.
 Cardado
Esta
máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que
luego se desprenden y reúnen en forma de velo, que más tarde es condensado
para formar una cinta a la salida de la carda, denominada precisamente:
cintas de carda.
Sus
objetivos son: ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y
paralelización de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar
a una primera cinta de fibras regulares.
Es uno de los procesos más importantes.
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Estiraje
y doblado
El
manuar consta esencialmente de dos cilindros con guarniciones que
trabajan a distintas velocidades, lo que provoca el estiraje de la cinta cuando
lo atraviesa. Simultáneamente se produce una paralelización adicional de las
fibras, que contribuye a una mayor uniformidad
de masa en toda su longitud.
En estas máquinas
las cintas de manuar pasan por un tren de cilindros de estiraje que permiten
obtener una mecha de título varias veces más fino que el original.
Se produce un entrelazamiento de las
fibras para darle la cohesión al hilo resultante, se reduce
significativamente el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las
fibras, lo que aumenta su tenacidad y le proporciona más suavidad en su
superficie al dejar sueltas menos puntas de fibras.
El hilado contenido
en las canillas o husadas es conducido al sector de enconadoras que envasan el
hilados en conos de aproximadamente de 2200 gramos cada uno.
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