Proceso de de hilatura de algodón en sistema open-end

El sistema de hilatura por rotor o hilatura open end, constituye un sistema novedoso, desarrollado con posterioridad al del sistema de hilatura por anillos. El  hilado obtenido por este sistema recibe el nombre de “hilado open end”.

El sistema de hilado open end es un sistema de hilatura simple, con un proceso más corto y con alta producción, esto hace que su precio sea altamente competitivo y a pesar de tener limitadas propiedades respecto a los hilados cardados y peinados, su uso se torna conveniente para la confección de telas para cierto tipo de artículos masivos con un bajo nivel de precio de venta. 

ETAPAS

ANALISIS DE MATERIA PRIMA

Inicia en el fardo de algodón desmotado, se separa por lotes para ser estibado. Retirados los sunchos que sujetan los fardos de fibras elegidos se colocan en grupos en ambos lados de los rieles que transportan el cabezal disgregador mezclador, este desfloca y mezcla las sucesivas capas de fibra, produciéndose así una primera apertura del material. La fibra se traslada al siguiente proceso de apertura y limpieza

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El restante sector de apertura y limpieza está formado por un grupo de máquinas cuya función es provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la eliminación de cascarilla, hojitas y tierra, contenidas entre las fibras.

Luego de esta limpieza los copos de fibras o flocones pasan a la mezcladora, cuya función específica es acumular sucesivas capas de algodón en los distintos silos que componen la máquina para generar una mezcla homogénea de manera constante.
Ya mezclado el material es derivado a una limpiadora fina que cuenta con un sistema electrónico de regulación de intensidad de limpieza y de eliminación de desperdicios.

Por último el material pasa por un condensador o desempolvador, el cual está compuesto por un tambor perforado que genera una succión mediante el accionar de un ventilador interno.
Los flocones se transportan a los alimentadores automáticos de cardas. 

Las impurezas son eliminadas mediante la aplicación de efectos mecánicos como sacudidas, batido con palas, cribado y aspiración con aire a alta velocidad. 

La abridora automática de fardos produce copos pequeños al comienzo del proceso que por una gran superficie de contacto libera impurezas, polvo y cuerpos extraños de manera mucho más eficiente.

La producción alcanza hasta 1.600 kg/h de material disgregado y procesados a  1.400 kg/h de cinta de carda, con una alimentación del orden de 130 fardos por lado de la máquina, en cuatro grupos de fardos. 

La limpieza se da sin puntos de pinzado, o sea cuidando las fibras y al mismo tiempo de manera muy eficiente. Partículas de impurezas son separadas inmediatamente lo que impide la fragmentación de las mismas en los procesos siguientes y la limpieza en la segunda etapa.

CARDADO

En este proceso las cardas abren las capas de fibras, separándolas y depurándolas por última vez de suciedades y fibras cortas. Ordena las fibras conformando un velo uniforme que da lugar a una primera cinta, apta para sufrir estirajes.

Esta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro con guarniciones, que luego de reunirse en forma de velo, se comprime para formar una cinta a la salida, denominada: cinta de carda.

Aparte de la apertura, las cardas cumplen un segundo objetivo, que es: ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización de las mismas, conformando un velo uniforme, que producirá cintas de fibras regulares. Las fibras en las cardas están cohesionadas naturalmente, y el velo presenta las siguientes características:

·         - Libre de aglomeramientos de fibras (neps)

·        -  Menor cantidad de fibras cortas

·         - Eliminación adicional del polvo

·         - Aplanado de la capa de fibras reduciéndolas a una cinta apta para sufrir estirajes.

Por último, un tercer requisito de esta máquina es de entregar una cinta que no contenga tramos gruesos y/o tramos delgados, que no esté contaminada de ningún tipo de grasas o aceites y además que no haya borra adherida al material.
Las cintas de carda son recogidas a la salida del equipo, en unos contenedores donde se deposita en forma circular por su propio peso, denominados botes de carda.

ESTIRAJE Y DOBLADO

Desde las cardas el material es llevadoa la siguiente etapa que consiste en un estiraje y doblado, llevado a cabo en una máquina llamada manuar. En este sector los equipos se pueden conformar de distinta manera pero cuya finalidad es siempre la misma:

·         Producir un doblado o acoplamiento

·         Estiraje para obtener una mayor regularidad de la cinta saliente.

Estas cintas a la salida del manuar son depositadas en botes para alimentar a las máquinas open end.

El manuar consta de dos cilindros con guarniciones  que trabajan a distintas velocidades, esto provoca el estiraje de la cinta cuando lo atraviesa.

Gracias a esto se logra una mayor paralelización de las fibras y contribuye a una perfecta uniformidad de masa en toda su longitud.

Los equipos modernos emplean un regulado electrónico automatizado que corrige pequeñas irregularidades que aún contiene el conjunto de cintas acopladas. La función del manuar es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta uniforme a la siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con peso y longitud controlados.

HILADURA OPEN END

Esta operación tiene por objeto convertir las fibras de algodón en un hilo uniforme por medio de un estiraje final y proveyendo la torsión definitiva a los hilos. Se lleva a cabo en las máquinas open end, que son automatizados

Estas hiladoras dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el afinamiento necesario para obtener el título de hilado y la torsión requeridos.

Las máquinas open end propiamente dichas, cuentan con una serie de elementos que permiten transformar las cintas que provienen del manuar en hilos.
La máquina open end cuenta con una unidad de parafinado y enconado, de modo que el hilo generado es bobinado en conos de cartón cuyo diámetro se programa previamente. Con esta operación se da por concluida la fabricación del hilo de modo tal que el mismo, abandona las máquinas open end listo para ser empacado y distribuido.